„Covestro“ ir „Polymaker“ kartu su geriausiais pramoninių 3D spausdintuvų gamintojais „Intamsys“ ir „Raise3D“ kartu su naujaisiais perdirbimo būdais sukūrė naują apdorojimo technologiją, kad pagerintų 3D spausdintų audinių masinę gamybą ir efektyvumą. Jie abu kartu sukūrė 3D atspausdintą audinį ir naują požiūrį į audinių gamybą, panaudodami 3D spausdinimą 2D audiniui sukurti.
„Covestro“ ir „Polymaker“ daugelį metų bendradarbiauja skatindamos aukštos kokybės 3D spausdinimo medžiagas ir kurdamos naujas 3D spausdinimo programas. „Intamsys Flex 510“ spausdintuvas ir „Raise3D E2“ spausdintuvas yra labai pritaikytas spausdinti lanksčias medžiagas, atitinkančias 3D spausdintam audiniui reikalingas savybes.
3D spausdinimo technologija buvo plačiai integruota į gamybos, sporto ir laisvalaikio, medicinos ir kitas sritis. 3D spausdinimas dabar siūlo naujas tekstilės pramonei pritaikytas programas, kurios siūlo ir masinę gamybą, ir masinį pritaikymą. 3D spausdinimo audinys gali būti ne tik ekologiškesnis sprendimas, bet ir siūlo naują gamybos metodą šimtmečių senumo audimo procesui.
3D spausdintas audinys, kurį kartu sukūrė „Covestro“ ir „Polymaker“, naudoja naują požiūrį į audinių gamybą, panaudodamas 3D spausdinimą, kad sukurtų 2D audinį. Tai turi daugiau praktinės naudos, išskyrus atliekų mažinimą, ir gali sukurti modelius bei stilių naudojant kompiuterinius algoritmus. Tada 2D audiniai integruojami į esamą darbo eigą ir sukuriamas pritaikytas 3D objektas, pavyzdžiui, skrybėlės, batai, rankinės, šalikai, pirštinės ir kiti drabužių priedai.
Palyginti su tradiciniais audiniais, 3D spausdinimo audiniai turi daug privalumų, tokių kaip lankstus gamybos procesas tiek masinės gamybos, tiek pritaikytos gamybos srityje. Kaip pavyzdį gali būti 3D spausdintų batų viršutinių dalių gamyba, visa viršutinė dalis gali būti atspausdinta per 30 minučių. Vienas 3D spausdintuvas galėtų pagaminti 48 viršutinius elementus 24 valandas per parą. Dėl 3D spausdinimo technologijos ypatybių, kiekvienos teoriškai pagamintos batų viršutinės dalies dizainas gali būti visiškai skirtingas. Taigi 30 įrenginių per savaitę galėtų pagaminti daugiau nei 10 000 visiškai pritaikytų viršutinių dalių. Pirmą kartą 3D spausdintų audinių pritaikymas ir masinė gamyba galėjo vykti kartu.
Jie taip pat pasižymi unikaliomis faktūromis ir raštais. Pasikliaujant 3D spausdinimo technologija, galima padaryti tekstūras ir raštus, kuriuos sunku pagaminti naudojant tradicinius gamybos metodus, pavyzdžiui, muarą, formos pokyčius ir tankio gradiento efektus. Siekdamas šio unikalaus pranašumo, „Polymaker“ sukūrė programinę įrangą 3D spausdinimo audinio projektavimui ir pjaustymui.
3D spausdinto audinio dizainą galima visiškai suskaitmeninti. Naudojant „Polymaker“ sukurtą programinę įrangą, algoritmais galima pasiekti tokius dizaino stilius kaip formos keitimas, tankio gradientas ir atsitiktinės linijos. Nors žymiai pagerėja dizaino laisvė, 3D spausdinimo technologija taip pat gali padėti sukurti šiuos sudėtingus stilius. 3D spausdinimo audinių gamybos procesą visi gali atiduoti 3D spausdintuvams, kad būtų galima automatizuoti visą parą, be žmogaus įsikišimo į spausdinimo procesą.
Kad atitiktų skirtingus elastingumo, stiprumo ir kietumo reikalavimus, be pačios medžiagos eksploatacinių savybių, kritinį poveikį turi ir audinio tekstūra bei spausdinimo būdas. „Polymaker“ ir „Covestro“ ištyrė ir išplėtė vertingus metodus bei patirtį šioje srityje, naudodamiesi algoritmais, kad būtų sukurta organinė tekstūra ten, kur reikia stiprumo, kartu suteikiant daugiau kvėpavimo galimybių mažesnio streso vietose. Tai leidžia dizaineriams optimizuoti savo audinį ir lengviausiai ir efektyviausiai kurti pritaikytus 2D modelius. Didelio įtempio atvejais, pvz., Bėgimo batų raštų spausdinimas, šis pranašumas tampa akivaizdus, kai mažesnio streso audiniai gali naudotis estetiniais pranašumais.
Pasirinkdamas medžiagas 3D spausdinimo audiniams kurti, „Polymaker“ bendradarbiavo su „Covestro“, kad iš daugelio TPU veislių atrinktų 3D spausdinimo plėtrą. TPU (termoplastiniai poliuretanai) yra termoplastinis poliuretano elastomeras, pasižymintis plačiu kietumo, atsparumo dilimui, atsparumo alyvai, skaidrumui ir geru elastingumu. Jis plačiai naudojamas kasdieninėms reikmėms, sporto prekėms, žaislams, dekoratyvinėms medžiagoms ir kitoms tradicinės gamybos sritims.
„Covestro TPU“ medžiagos pasižymi didele įvairove ir našumu. Reaguodamas į skirtingus elastingumo, stiprumo ir kietumo reikalavimus, „Polymaker“ pasirinko atitinkamas TPU žaliavas, suformulavo 3D spausdinimo technologijos moduliavimo formulę ir sukūrė 3D spausdinimo medžiagas. Šį kartą išleistame 3D spausdinimo audinyje yra 90A ir 95A, dvi kietumo medžiagos.
Susidūręs su svarbia pasauline aplinkos apsaugos problema, 3D spausdinimas gali geriau atspindėti jo pranašumus. Integruotas 3D spausdinimo dizainas gali sumažinti atliekų susidarymą gamybos procese ir netgi nukreipti be atliekų. Be to, 3D spausdinimo gamybos procese nenaudojamas vanduo, jis nešvaistomas, o vanduo neteršiamas. Palyginti su tradiciniais gamybos būdais, aplinkos apsaugos pranašumai galėtų būti dideli.
„Polymaker“ ir „Covestro“ sujungė jėgas, kad energingai skatintų 3D spausdinimo taikymą tekstilės pramonėje ir padėtų 3D spausdintų audinių pertvarkymą ir modernizavimą nuo meno kūrinių iki industrializacijos.
