Automatinio pakeltuvo veikimo efektyvumo gerinimas yra išsamus rodiklis, leidžiantis nuspręsti, ar naudoti automatinį pakeltuvą moksliškai. Tai gali objektyviai atspindėti ritės kokybę, ar proceso parametrai yra pagrįsti, ar darbuotojo G. G. # 39 darbo metodas yra teisingas ir ar įrenginio techninės priežiūros darbai atlikti. Šiuo metu įmonėse naudojant automatinius pjoviklius, dėl pirmiau nurodytų darbo aspektų spragų, yra didelis veiklos efektyvumo atotrūkis. Tinkamai naudojamos įmonės įrangos gamybos efektyvumas siekia daugiau kaip 90%, o vidutinės įmonės - 80% ~ Tarp 85%, keletas įmonių yra tik 70% ar net mažesnės, o skirtumas tarp pažengusių ir atsilikusių įmonių gamybos efektyvumo yra apie 20%. Todėl norėdami moksliškai naudoti automatinius pjoviklius, pirmiausia turime suvokti svarbius saitus, kad padidintume įrangos gamybos efektyvumą. Paprastai automatinių vynmedžių gamybos efektyvumas turėtų siekti daugiau kaip 85%. Kaip pasiekti šį tikslą? Remiantis daugelio įmonių patirtimi, reikėtų atlikti šias užduotis.
Pagerinkite ritinių kokybę ir padidinkite jų skaičių
Svyravimo siūlai turi mažiau defektų ir yra gerai suformuoti. Kai automatinis vyniojimo įrenginys išvyniotas, jis gali sumažinti vyniojimą, sumažinti lūžimą ir pagerinti veikimo greitį. Tuo pačiu metu tinkamas ritės talpos padidinimas esant tam tikram verptų verpalų suklio greičiui ir mažinant mazgų skaičių apvijos metu taip pat yra priemonė, skirta pagerinti įrangos eksploatavimo efektyvumą. Šiuo metu kai kurie medvilniniai verpimo fabrikai žiedo skersmenį padidina nuo 38 mm iki 42 mm, kai verpiami 14,5 tex iki 9,7 tex verpalų, o ritės talpa gali būti padidinta nuo 25% iki 30%. Kiekvienas ritė gali sumažinti mazgų skaičių 6 ar daugiau.
Protingas siūlų valymo kreivės nustatymas ir optimizavimas
Gamybos praktika rodo, kad 80–90% verpalų defektų yra A ir B klasės trumpų stambių verpalų defektai, analizuojant elektrinio pjaustymo verpalų defektus. Trumpi stambiųjų siūlų trūkumai yra nustatyti griežtai ir laisvai, o tai lemia dešimtys tūkstančių metrų skaičių. . Bandymai patvirtino, kad žirklių skaičius 10 000 metrų yra nuo 6 iki 7 kartų, o vieno suklio veikimo greitis gali siekti nuo 85% iki 86 .5%. Kai žirklių skaičius 10000 metrų padidėja iki 7,5-8 kartus per valandą, vieno suklio veikimo greitis sumažės maždaug 2,0%. Todėl elektroninio valymo proceso parametrų nustatymas turėtų atitikti šiuos tris principus: pirma, nustatomi ir pašalinami kenksmingi siūlų trūkumai ar pašaliniai pluoštai; antra, yra nedaug nekenksmingų siūlų trūkumų arba klaidingai supjaustomi ir pašalinami pašaliniai pluoštai; trečia, dėl efektyvumo sumažėjimo, kurį sukelia siūlų išvalymas, turėtų būti kuo mažesnis. Be to, kai aiškesni svetimkūnių funkcijų elektroniniai siūlai, atidarymo ir valymo procese turi būti įmontuotas pašalinių pluoštų aptikimo įtaisas, kad būtų galima aptikti daugumą pašalinių pluoštų, kad būtų sumažintas pašalinių pluoštų žirklių skaičius automatiniame pjautuve. Kai kurios gamyklos atliko daugybę testų. Įdiegę užsienio pluošto rūšiavimo įrenginį atidarymo ir valymo procese, automatinio pjaunamojo pjovimo defektų skaičių galima sumažinti nuo 55% iki 60%, o tai žymiai pagerina gamybos efektyvumą. Todėl nepageidaujama, kad užsienio pluoštas, kurio sudėtyje yra daugelio neapdorotų medvilnių, būtų tik elektrinis.
Stiprinkite pavarų mechanikų mokymą ir teisingai įgyvendinkite darbo metodą
Dėl aukšto techninio automatinio pjaunamojo turinio ir greito važiavimo greičio, perjungikliai turi būti susipažinę su mašinos veikimu ir teisingai suprasti kiekvieno komponento eksploatavimo pagrindus. Todėl pamainos darbuotojai prieš pradėdami dirbti turi būti apmokyti daugiau nei 20 valandų. Kai kurios gamyklos atliko analizę ir nustatymą, operatorių mokymo trukmė ir operacijų kvalifikacijos lygis daro didesnį poveikį gamybos efektyvumui. Pvz., Jei vienas operatorius yra apmokytas daugiau nei 20 valandų, o darbo laikas yra daugiau nei 6 mėnesiai, mašina bus išjungta dėl įgudusio darbo, o įrangos darbo efektyvumas sieks 85% ar daugiau. Efektyvumas yra tik 78%, o skirtumas tarp šių dviejų yra 7%, todėl negalima ignoruoti pavarų mechanikų mokymo.
Gerai kontroliuokite ir apvijos dirbtuvėje nustatykite temperatūrą ir drėgmę
Dėl naudojamų oro siūlių ir elektroninių verpalų valymo technologijos automatiniam vyniojimo įrenginiui cechui taikomi griežtesni temperatūros ir drėgmės reikalavimai nei įprastam vyniojimo įrenginiui. Jei santykinis oro drėgnumas dirbtuvėse yra per mažas, verpalų kanalas sutraukia ir sumažėja sukibimas, o tai ne tik padidins plaukus ir sukels staigių siūlų trūkumų. Todėl vyniojimo proceso metu, be dviejų verpimo proceso kontrolės, ypač dviejų drėgmės atgavimo kontrolės taškų, skirtų medvilnės ritiniams ir pusverpaliams, vyniojimo metu turėtų būti palaikomas tam tikras oro pasikeitimas ir tinkamos temperatūros bei drėgmės sąlygos, o temperatūra turėtų būti kontroliuojama 22 ℃ –30 ℃. Santykinis oro drėgnis kontroliuojamas 62–72%. Visų pirma, aiškesnių talpų elektroninių siūlų naudojimas yra jautresnis temperatūros ir drėgmės pokyčiams. Neteisinga kontrolė padidins siūlų lūžimą ir netinkamą supjaustymą, o tai paveiks gamybos efektyvumą. Todėl supratimas, kad vyniojimo ceche nereikia montuoti oro kondicionavimo įrangos, nėra išsamus.
Protingai valdykite automatinio vyniojimo įtaiso važiavimo greitį
Automatinio vyniojimo įtaiso greitis yra didelis, o išeiga yra didelė, tačiau tai tam tikru mastu padidins plaukuotumą. Privalo išlaikyti testą, pagrįstą pagrindinių verpalų kanalo komponentų priežiūra, kontroliuoti plaukus iki žemiausios prielaidos, tinkamai padidinti apvijos greitį ir maksimaliai padidinti automatinio vyniojimo mašinos gamybos efektyvumą.
